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    立磨磨輥及磨盤現(xiàn)場硬面堆焊淺談

      目前,國內(nèi)大部分水泥企業(yè)為了節(jié)約成本及提高效率,逐漸接受磨機內(nèi)磨輥及磨盤襯板舊品采用表面硬面堆焊修復(fù)技術(shù)。的確,表面硬面堆焊修復(fù)技術(shù)能給水泥企業(yè)帶來具大的經(jīng)濟效益,無論從生產(chǎn)效率的提高上,還是能源的節(jié)省方面,硬面堆焊的成本相對于堆焊所體現(xiàn)的價值來講是微不足道的。從筆者所在公司在國內(nèi)第一次引進表面硬面堆焊技術(shù)開始,到第一次大膽嘗試堆焊各種型號生料磨磨輥及磨盤的成功,國內(nèi)表面硬面堆焊市場逐漸呈現(xiàn)欣欣向榮的景象,同時全國各地硬面堆焊廠家也因此應(yīng)運而生,硬面堆焊市場也出現(xiàn)了魚目混珠的現(xiàn)象,有些堆焊廠家標榜其產(chǎn)品質(zhì)量可以達到2倍~3倍,實乃因該廠家不夠?qū)I(yè),這類堆焊廠家過度的吹噓和技術(shù)的不成熟,造成了水泥企業(yè)望洋興嘆,不知道如何做正確性的選擇。有的水泥企業(yè)索性就以摸石過河的方式選擇堆焊廠家,僅以價格低、焊絲是進口的就做出了輕率的選擇,結(jié)果,磨機磨輥或磨盤在水泥生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)耐磨層剝落、磨損過快,更有發(fā)生斷裂的情況。雖然這種情況出現(xiàn)的概率不高,但是,它出現(xiàn)所產(chǎn)生的后果卻是無法估量的,將會是得不償失。筆者就曾親身經(jīng)歷過這種事件:山東省某水泥廠生料磨型號為日本UBE公司UM50.4N,其磨機磨輥磨損嚴重了,因之前沒有購置備品,于是,想到了現(xiàn)場硬面堆焊磨輥,選擇了某堆焊廠家進行現(xiàn)場堆焊修復(fù)施工,停機——架設(shè)焊接設(shè)備——開始焊接,當堆焊了約5~7mm厚度時,磨輥發(fā)生斷裂,現(xiàn)場堆焊人員已不敢再進行堆焊了,水泥廠磨機也無法正常運轉(zhuǎn)。停產(chǎn)的損失具大,進口新品已經(jīng)來不及了,于是,這家水泥企業(yè)找到了筆者公司,經(jīng)過努力,某水泥廠借用了一套同型號的舊磨輥,并在筆者公司進行了緊急堆焊后運回了工廠安裝,磨輥運行情況良好,無任何意外發(fā)生。

      其實,表面硬面堆焊并非一項簡單的工程,適合的堆焊材質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的焊絲、專業(yè)的技術(shù)、穩(wěn)定的設(shè)備、嚴謹?shù)氖┕と藛T,這五項缺一不可,哪一項不達標都有可能出意外。特別是現(xiàn)場硬面堆焊施工,雖然可以節(jié)省備品,且施工時間短,但出現(xiàn)意外情況的概率卻很高。筆者在此對現(xiàn)場硬面堆焊施工的缺點作一列舉。

      現(xiàn)場施工場地限制。現(xiàn)場施工因磨機內(nèi)部狹小,特別是煤磨,設(shè)備架設(shè)不方便。

      設(shè)備架設(shè)復(fù)雜。堆焊磨輥時,因要針對每種型號磨輥制作和架設(shè)不同的傳動裝置及輔助設(shè)施,且架設(shè)與調(diào)整頗費周折與時日。

      時間限制。一般水泥廠檢修停機時間短,約在10日以內(nèi);一支焊槍每小時熔焊量僅為7~8Kg;焊機架設(shè)調(diào)整與拆卸約需40小時;因磨輥與磨盤無法同時施焊,假設(shè)二件磨輥磨損量為1000Kg,磨盤磨損量為800Kg,則堆焊完磨輥與磨盤共需時間約為8日(正常情況下)。這些只是理想情況下的堆焊,而一般現(xiàn)場堆焊受很多條件的限制,堆焊進度則會大打折扣。

      品質(zhì)無法保證。無論堆焊廠家多么優(yōu)良,現(xiàn)場硬面堆焊時焊接質(zhì)量仍然無法達標。因時間與條件的限制,現(xiàn)場堆焊時,技術(shù)人員無法按正常的工藝來操作,對于產(chǎn)品的真圓度無法保證;且產(chǎn)品表面雜物無法完全清理干凈,高低落差大時,基層熔接牢固度更差,會產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象,直接影響到產(chǎn)品使用壽命。

      電耗增加。由于現(xiàn)場堆焊真圓度差,設(shè)備運行時會因失衡而產(chǎn)生振動,影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn),嚴重時還會造成設(shè)備損壞,同時失衡也造成了電耗增加,大約會增加5%~8%左右,如此算下來,每年電費會增加幾百萬元。

      產(chǎn)品材料自身缺陷無法完全檢測出來。國內(nèi)大多數(shù)立磨磨輥均為高鉻材質(zhì),因鑄造工藝有瓶頸,鑄造的產(chǎn)品自身應(yīng)力存在,裝配在磨機內(nèi)部后,受安裝設(shè)施的影響,應(yīng)力更是有增無減,而現(xiàn)場堆焊施工時前所做的染色探傷卻無法全面檢測表面的裂紋,此時,若是強行施焊,焊接材料所產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致磨輥產(chǎn)生斷裂。

      現(xiàn)場施焊成本高?,F(xiàn)場堆焊既要制作輔助設(shè)備,又要安排人員食宿行及補貼,如此算下來,現(xiàn)場堆焊的價格會比正常運往堆焊廠家工廠堆焊價格高約30~50%.

      上面所提到存在的問題只是一部分的缺點,在此無法一一說明。僅以此警示水泥企業(yè)的相關(guān)人員,現(xiàn)場實施堆焊工程因小而失大,須慎之又慎。



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