一般固廢替代水泥原料可行性研究|污染土廢紡固廢生產(chǎn)水泥熟料案例分析

     桂林鴻程固廢干法磨粉機廠了解到，湖南某項目擬新增處置管道淤泥、工業(yè)污泥、污染土、廢紡、生物質(zhì)和廢渣（燒頁巖、燃煤爐渣、凝灰?guī)r、煤矸石、礦粉等），利用廢紡、生物質(zhì)作為替代燃料、降低煤耗量，利用廢渣作為混合材綜合利用，替代原有部分石灰石、脫硫石膏用量。項目建完成后，水泥全廠協(xié)同處置固體廢物 71.42 萬 t/a，其中進窯煅燒量 34.67 萬t/a，作為混合材量 36.75 萬 t/a。此項目有效緩解湖南某市周邊范圍工業(yè)固體廢物產(chǎn)量日益增長和安全處置能力不足的矛盾，大大提高地了固體廢物綜合利用量。

      一、一般固廢替代水泥原料對水泥熟料產(chǎn)品影響分析：

    本次項目建設(shè)對熟料及水泥產(chǎn)品的影響分析處置利用固廢必須以不影響水泥產(chǎn)品的品質(zhì)為前提，因此要分析固廢中的硫、氯、堿含量，評估對水泥質(zhì)量的影響，確定合理的加入比例。因固廢替代原燃料的處置量往往較大，其處置過程就必然要求對水泥廠的原燃料品質(zhì)及配料方案進行調(diào)整。通常對有害的硫、氯、堿含量，水泥行業(yè)的控制標(biāo)準(zhǔn)為，折合至入窯生料其硫堿元素的當(dāng)量比 S/R 應(yīng)控制在 0.6～1.0左右，Cl 元素則控制在 0.03～0.04％以下。利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理固廢，不僅具有焚燒法的減容、減量化特征，且燃燒后的殘渣成為水泥熟料的一部分，不需要對焚燒灰進行填埋處置，是一種兩全其美的水泥生產(chǎn)途徑。通過數(shù)據(jù)的對比可以看出，水泥窯投入廢物前后熟料的化學(xué)成分沒有明顯波動；除 3d 抗折強度略有下降外，其它強度指標(biāo)無顯著下降。

        二、一般固廢替代水泥原料加工工藝流程：

   利用廢紡、生物質(zhì)作為替代燃料，利用廢渣替代原有部分石灰石、脫硫石膏用量的加工工藝流程如下：

    1、污泥預(yù)處理系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

    ①污泥破碎：污泥運輸車直接將污泥卸入料倉中，通過倉底的無軸螺旋輸送機出料進入刮板輸送機，然后進入污泥破碎機進行破碎，污泥被破碎成粒徑 10mm

以下的顆粒后，再經(jīng)過定量給料機計量，進入提升機，然后通過皮帶輸送機輸送至污泥干化器。破碎過程中處于密閉狀態(tài)，不會有粉塵產(chǎn)生；提升過程產(chǎn)生的惡臭氣

體、粉塵污染物依托現(xiàn)有治理措施，經(jīng)除塵后送入篦冷機高溫段，最終入窯焚燒。

    ②污泥干化：本項目使用的干化器采用日本進口設(shè)備，利用預(yù)熱器的熱生料來烘干氣化污泥，干化后的污泥被導(dǎo)入分解爐內(nèi)完成焚燒，干化尾氣進入 C5 旋設(shè)備安裝 工程驗收噪聲建筑垃圾、廢包裝材料、施工人員生活污水、生活垃圾風(fēng)筒出口管道。在熟料線穩(wěn)定運行的狀態(tài)下，污泥在很短時間內(nèi)被干化到水分在 5%以下狀態(tài)，可消除水分對熟料燒成過程的影響。在干化過程中，所產(chǎn)生的水蒸汽進入預(yù)熱器的溫度比較高的部位，水蒸汽中含有的有害或有異味的成分會被完全分解。同時整個干化系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)置在預(yù)熱器塔上，不占用地面空間，節(jié)約用地。干化后所進入燒成系統(tǒng)的干化污泥是處在一個良好的環(huán)境中參與燃燒過程的，與直燒污泥的爆燃狀態(tài)完全不同，所以污泥中所含的熱值基本可以穩(wěn)定地釋放，提高了燃燒效率。所以，污泥干化后焚燒處置所對應(yīng)的單位熱耗是低于污泥直燒處置過程所需要增加的熱耗的。也有效地緩和了協(xié)同處置導(dǎo)致能耗增高的問題。通過破碎裝置將大塊泥餅破碎成小顆粒，有利于污泥干化及燃燒，可解決大塊污泥在窯內(nèi)燃燒不完全導(dǎo)致的熟料強度低、黃心料等問題。同時，污泥中還有些具有還原性能的物質(zhì)，也可能會在燒成過程介入局部的還原反應(yīng)，為系統(tǒng)整體的脫硝或脫硫提供正向的助力。干化過程產(chǎn)生的惡臭氣體等污染物經(jīng)負壓收集后，入窯焚燒。

    2、其他物料（污染土、廢紡、生物質(zhì)等）工藝流程

    其他物料（污染土、廢紡、生物質(zhì)等）工藝流程  及產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染土、廢紡、生物質(zhì)經(jīng)運輸車運入廠區(qū)，其中污染土依托輔助聯(lián)合儲庫內(nèi)現(xiàn)有儲坑貯存；廢紡、生物質(zhì)依托污泥儲坑車間內(nèi)現(xiàn)有儲坑暫存。儲庫配套設(shè)有抓料、計量輸送裝置，污染土從生料磨進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，廢紡、生物質(zhì)通過分解爐進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨后在水泥線的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成熟料燒成過程，經(jīng)水泥線的篦冷機冷卻后，形成熟料，完成污泥的協(xié)同處置。廢渣依托現(xiàn)有混合材庫暫存，配套設(shè)有抓料、計量輸送裝置，最終進入粉磨站作為混合材綜合利用。

   綜合以上的分析，一般固廢在適當(dāng)?shù)奶幚砗图庸ず罂梢宰鳛樗嗟奶娲?，不僅具有顯著的環(huán)保效益，還能帶來可觀的經(jīng)濟效益，一般固廢替代水泥原料的現(xiàn)狀呈現(xiàn)出積極的發(fā)展趨勢，但仍面臨一些挑戰(zhàn)。一般固廢成分復(fù)雜，這些雜質(zhì)可能對水泥的生產(chǎn)過程和最終性能產(chǎn)生不利影響，如降低水泥的強度、耐久性等。不同種類的固廢之間的替代比例也存在差異，一般固廢在替代水泥原料方面的應(yīng)用受到一定制約。大宗固體廢棄物綜合利用尚存在技術(shù)瓶頸，尤其缺乏大規(guī)模、高附加值且具有帶動效應(yīng)的重大技術(shù)和裝備。多數(shù)企業(yè)研發(fā)能力較弱，技術(shù)裝備落后，缺少研發(fā)投入的積極性。

     固廢深加工技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)生產(chǎn)先進的技術(shù)裝備，是提高一般固廢高附加值的重要舉措。桂林鴻程是一家個有30余年礦石、礦渣、固廢干法研磨的磨粉機廠家，公司自主研發(fā)生的產(chǎn)大型雷蒙、新型立磨、智能化超細立磨、環(huán)保型環(huán)輥磨，可干法研磨莫氏硬7以下、含水率6%-15%的礦石礦渣，成品細度80-2500目，粉體細度根據(jù)下游行業(yè)技術(shù)指標(biāo)要求靈活調(diào)整，磨機臺時產(chǎn)量一至上百噸。磨機礦石、礦渣、固廢干法制粉高效、節(jié)能、環(huán)保、售后服務(wù)完善。目前桂林鴻程磨粉機已服務(wù)國內(nèi)外5000+礦企，磨機質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)大能、損耗小，獲得了客戶的高度認可和信賴。咨詢桂林鴻程磨粉機工藝技術(shù)方案、磨機詳細技術(shù)參數(shù)、磨機配置清單、報價方案，歡迎聯(lián)系姚工進行咨詢，聯(lián)系電話：18878317068。