桂林鴻程利用大型磨盤雙槍堆焊專機(jī)針對(duì)大型立磨工況條件，引進(jìn)國外先進(jìn)堆焊技術(shù)，優(yōu)化明弧焊工藝，采用德國進(jìn)口大型立磨專用焊絲堆焊，更有效的保證了大型立磨磨盤堆焊質(zhì)量，提高立磨生產(chǎn)效率和使用壽命。

鴻程機(jī)械優(yōu)異堆焊工藝可大幅減少堆焊次數(shù)，顯著節(jié)約了維修成本，也避免維修停機(jī)造成不必要的生產(chǎn)損失。

1、使用碳弧氣刨去掉所有舊的耐磨層和過渡層，露出母材

2、如果是離線修復(fù)，上車床車光外圓(如果是在線修復(fù)的話，則使用碳弧氣刨)，對(duì)母材進(jìn)行探傷檢查，直至探傷沒有裂紋為止。

3、將堆焊部位加熱到80-120℃，使用特種埋弧焊絲進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊，堆焊打底層，厚度約為8mm。

4、使用特種耐磨焊絲進(jìn)行明弧自動(dòng)焊，堆焊緩沖層和耐磨層，厚度12mm，表面花紋為一字紋或者菱形加點(diǎn)紋(客戶選擇)。保證外圓直徑達(dá)到圖紙要求。

5、使用特種耐磨焊條對(duì)輥?zhàn)觽?cè)邊進(jìn)行硬面堆焊處理。

6、用石棉布把輥?zhàn)影?，撤掉加熱裝置，讓輥?zhàn)泳徖洹?/p>

7、堆焊設(shè)備質(zhì)量保證措施：用NK-718NM 磨輥埋弧自動(dòng)堆焊、MZ-1000直流焊機(jī)修復(fù)系統(tǒng)，每次開機(jī)前，檢查設(shè)備的狀態(tài)和安全情況;設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，遇到緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理;每日工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，檢查設(shè)備的各功能設(shè)置是否處于復(fù)位狀態(tài);

8、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗(yàn)焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;

9、堆焊后的磨盤堆焊層測試硬度HRC60-63;

10、對(duì)現(xiàn)場的安裝尺寸及位置進(jìn)行核對(duì)，在堆焊過程中對(duì)各道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停工待檢、質(zhì)量見證制度，并做好記錄;

11、堆焊質(zhì)量的驗(yàn)收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符，能很好的滿足需方安裝要求。